機械試験サービスを提供する Mecatest 社は、幅広い材料特性データをお客様に提供することができます。一般的には、ポリマーや複合材を対象に、通常は圧縮、屈曲（曲げ）、又は引張の試験を行います。しかし、素材や検査の種類にかかわらず、ほとんどの検査で共通しているのは、デジタル画像相関法（通称 DIC）を使用していることです。Mecatest 社は、DIC のひずみデータと UTM（ユニバーサル試験システム）の荷重・変位データを同期させることで、物理的な試験データと顧客のモデル化されたシミュレーションとの間に正確な相関関係を容易に作り出すことができます。
試験システムと DIC カメラとの通信は、TTL（標準ハードウェアインタフェース）信号で統合されています。この閉ループ通信は、UTM のシステムソフトウェアが適切な画像をトリガーし、取込み、保存できるように作られています。これにより、必要なデータ（時間、荷重、変位、デジタル出力）はすべて UTM に保持されます。また、画像に対応する試験システムのデータ（時間、荷重、変位）をフィルタリングして、DICソフトウェアに送って解析することもできます。
DIC ソフトウェアは、機械構造の 3D 画像を収集して、数値シミュレーションから転送された有限要素メッシュ上で直接、変位やひずみを測定します。これにより、シミュレーションとテストの間でシンプルではありますが、不可欠なフォーマットが継続して使用されます。このような手法を用いta、実測値とシミュレーション値の比較を自動的に行うことができ、数値シミュレーションの検証を迅速に行うことができます。完了後は、CAE エンジニアがエクスポートしたデータを用いて、以前のモデルを改良することができます。
また、DIC ソフトウェアを使用することで、エラーの原因の特定やモデルの補正を自動化することができます。このアイデアを用いた場合、より現実的なシミュレーション結果を出すために、測定された境界条件でシミュレーションを実行することができます。最終的なのオプションとして、DIC ソフトウェアは物理的データセット（変位、ひずみ、荷重）に応じてシミュレーションを変更することもできます。この方法を用いると、一般的にモデルの予測可能性が高まり、良好なシミュレーションが可能なり、多くの場合、追加のテストの必要性を削減できます。
DIC は全視野計測が可能なため、複数のストレスシナリオを同時に評価することができます。穴の開いたこのようなユニークな形状の試験片の場合、従来のひずみ測定技術では不可能な方法で、材料の用途に応じた応力集中の特性評価が可能です。DIC では、有限要素モデルを改良することで、ひずみレベルの測定値を正確に予測できるようになります。このデータを使用すると、他の複雑な形状を把握することができます。また、3D DICでは面外測定が可能なため、より局所的な評価が可能です。
